包封和底部填充规程控制测距

目前，两种最常用的点胶应用是包封和底部填充。要满足这两种应用，系统配置必须包括一个预热和点胶加热平台。这个预加热模块只是被安装在传送轨道上。如果需要后加热的平台控制点胶后的流动，则可以增加一个预热模块。每个额外添加的加热器都安装在系统的宽度方向上，但即使配置了两个加热器，整体宽度仍只有850毫米宽；而市场上传统的带3个加热平台的设备宽度通常都在1100到1300毫米之间。

许多大型跨国公司为其世界各地的工厂集中采购设备，而各个工厂制造的产品又是相同或类似的；这样做的目的，是为了用同样的设备及工艺来保证产品的一致性和获得高的良品率。如果操作员或工程师可以随意用旋钮来调节喷涂或阀门控制的流体压力、空气压力，加热器的冲压空气流动速度或加热器的温度就会发生改变，那么，制造工艺就会产生失误，而各个工厂的产品良率也会高低不等。

要想避免设置被随意更改，维持稳定的工艺控制，一个较好的办法是把传感器和调节器集成在一起来控制流体和空气压力，以及将一个流量控制器与热风加热器结合在一起，保证一致的流量和风量；如果再采用喷涂工艺校准（CpJ，calibrated process jetting）技术，将使其成为一个完全软件控制系统。

有了CpJ，该系统会不断自检，并且在供气压力足够的情况下，将持续地进行调节，提供流体管线所需的气压，以及驱动喷头和阀门所需要的空气。当供气压力低于最小值时，系统将在自动关闭的同时进行报警。

即使是使用一个最简单的设备，速度仍是众之所求的。为了提高速度，在位置信息反馈测量——被称为测距——装置的高度传感器选择上，可采用移动扫描的激光高度传感器。当激光高度传感器在整个点胶区域上方移动，会将其下方零件的高度位置报出，而且每个零件的Z向高度数据都会被测出。这个速度明显要比机械式高度传感器快得多，因为机械式高度传感器是先移动到位置，然后垂直移动经过一个光传感器，最后再记录点胶头的位置以推断出Z向的高度。尽管喷涂型点胶设备已经将所需高度传感器的数量减至最少，但测距过程仍明显地减少了有效生产时间。
传送带移动http://www.chinarichuang.cn
传送带是将板子移进或移出点胶系统，对于产量的影响非常大。如果板子或零件可以同时移动而不是连续移动，产量就会增加。如果一个系统拥有一个多重移动（multimove）传送带，在另一块板子进入系统之前就不会浪费其等待的时间。由于板子有不同的尺寸、重量以及不同的表面处理方式，一个可升级的解决方案将传送带可利用的宽度范围定义在3mm、4mm 和 6mm的扁平带和传送链。http://www.chinarichuang.cn