喷雾设备液体的处理方法
喷雾设备液体的处理方法
选用液体材料进行表面涂敷时，大多采用喷雾涂敷。 雾化模式可以是无气式、气体辅助式、超声或几种方式的 组合。喷雾涂敷的最大优点是可以在物体表面涂成薄薄的 一层，用于喷雾涂敷的流体材料粘性在1～300mpa-s之 间，该种涂敷方式涂敷的表层材料厚薄范围较大，可以实 现从1～75mm 之间的薄层，如果要求涂敷层再厚一些，则 可以选择多次喷涂。这种喷雾模式的缺点是缺乏选择性， 喷雾时边缘涂敷精度难以精确控制、液体完全喷到和无法 喷涂的距离在1～5mm之间，通常喷雾涂敷会影响到周边器 件，可能会存在安全隐患。
非雾化设备
涂敷也可以通过非雾化的方式进行，如薄膜涂敷设 备、旋涡式涂敷设备，边缘精度小于0.7mm 时涂敷速度可 达500 mm/秒 ,但这些设备只能涂敷液体粘性较小的材料， 薄膜粘性小于100pas,涂敷厚度最小只能达到200mm（溶剂 挥发之前的厚度），旋涡式涂敷设备涂敷范围广一些，但边缘精度不高。
更广泛的涂敷范围要求更多的液体材料供选用，以满 足不同的生产需求。
容器规格
因液体涂敷材料有一定的使用寿命，容器尺寸设计时 要考虑到流体材料的使用寿命，如果容器过小，生产会因 更换材料而被迫中断，影响产能；如果容器过大，容器中 的流体还没有用完就已过期，造成浪费。所以，容器尺寸 设计合理很重要，常用容器规格为3毫升～1升。
对某些使用寿命较长的流体材料，容量最大为20升， 从容器中取材料时注意防止材料的挥发与污染。湿度敏感 的涂敷材料通常用高压袋做容器。涂敷设备
一种类型的涂敷设备不可能完成上述所有涂敷应用要 求，设备供应商及其用户必须灵活地将各种技术和专业知 识加以组合运用，或通过改装设备来提高设备的运行效益。
设备柔性依靠其特性、选项、升级、改变工艺模式等 来实现；而客户柔性则依靠工艺知识、全球支持体系和持 续不断的创新产品加以实现。
